HomelinessKonstruado

Weld difektojn: klasifiko kaj Rimedoj

Welding - unu el la plej gravaj procezoj de produktado. Kun ĝi, la ligo estas farita el ŝtalo pecoj en la plej diversaj dezajnoj. Kiel en la kazo de aliaj industriaj procezoj, foje ekzistas geedzeco. rilatas veldo difektojn sub ĝi, kiu povas draste redukti la kvaliton de la finita produkto, se ne faras ĝin mortiga operacio.

klasado

Parenteze, kiel estos dividitaj? Ĉiuj veldo difektojn estas dividitaj en tri ĉefaj grupoj:

  • Ekstera.
  • Interna.
  • Looping.

Eksteraj difektojn veldo estas ofte la plej multnombra kategorio. Ĝi inkludas: tro malgrandaj grandeco, tiel kiel la movo de la komuna linio, malsamaj nódulos, "tranĉas", la ŝelo kuntiriĝo kaj ne enigita en la procezo de veldado krateroj, fendoj aŭ poreco. _nonuniform_ veldo larĝo ankaŭ rilatas al tiu specio. Oni kredas ke la eksteraj difektoj de veldita artikoj estas la malplej danĝera kategorio.

Laŭe, la interna inkludas poroj, multnombraj inkludoj de skorio ne plene kuirita loko, kaj fendo en la dikeco de veldo metalo. Koncerne tra difektoj, ĝi fistuloj, etendante tra la tuta dikeco de la parto fendoj kaj burnout.

La ĉefaj kaŭzas de veldo difektojn

  • Preskaŭ ĉiam aperas kiam provas uzi ege malmultekosta kaj malalta grado materialoj.
  • La sama povas esti dirita por la malriĉa kvalito de veldo ekipaĵon. Cetere, la ofteco de apero de difektoj ofte pliigas post malriĉa riparon instrumentoj uzitaj de la specialistoj.
  • Kompreneble, ĉi tio okazas tre ofte en malobservo de la teknologio.
  • Seriozaj difektojn en la veldo kudro ne malofta sensperta profesiuloj kun malalta kvalifiko.

Facilas kompreni ke la plej altkvalitaj produktoj estas akiritaj en la kazo de la uzo de tute aŭtomatigita ekipaĵo. Ne forgesu pri la komforto de la spaco de laboro. Tiel, granda skvama kudro kaj malobservo de ĝia larĝo estas tre ofte trovitaj en kazoj kie la soldador (eĉ sperta) laboras en malkomforta pozicio.

Fakte, ne estas hazarda en la postuloj por la efektivigo de veldo estas aĵoj kiuj estas aparte kondiĉas kompletan ekipi la laborejo, provizante lia kvalito ergonomio.

grava noto

Eĉ novulo welders konata ke maksimumigi kudro forto devas havi malgrandan gajno de la ordo de 1-2 mm. Samtempe la samaj welders ofte agnoskas la erarego kiam farante gajno de 3-4 mm. Resume, en simplaj kazoj, nenio misas pri tio, sed ne kiam temas produktoj, estas ĉiam en dinamika stato de la ŝarĝo. Ĉio ĉi kondukas al streso koncentriĝo kaj akra pliiĝo en la verŝajneco de rompiĝo.

undercut

Kiel ni jam diris, difektoj en veldoj kaj rilatoj estas ekstreme danĝera. Ne estas malfacile imagi kio okazus se ili estos en la detaloj, intencis munti, ekzemple, en la apogon strukturo de la fervoja ponto. Ili estas aparte danĝera en la kazo de veldo partoj el neoksidebla ŝtalo, por igi ilin funkcii en kondiĉoj de konstanta temperaturo ŝanĝoj.

La plej danĝera estas undercut, kiel ili estas natura "baterio" tensio, kiu koncentros en la plej malforta loko veldo. Krome, ili signife redukti lian funkciantan sekcio kaj ankaŭ ekstreme negativan efikon al la forto de la ligo.

Tipe, ĉi tiuj eksteraj difektoj en veldoj plejparte ne korektis. Ĉi tio estas pro la fakto, ke la metalo (kutime) estos ankoraŭ havas malaltan-profilon geedzeco, kiu povas konduki al tre signifa konsekvencojn.

Ĉar ekzistas sapeas?

La ĉefa kialo estas elmontranta tro multe fluo. En kombino kun la longa arko, ĉi faktoro provizas preskaŭ cent procento probableco de ilia apero. Krome, en iuj kazoj, sapeas okazas kiam tro rapida movo hejtado fonto super la metala surfaco.

Se la dezajno kvankam iom grava, eĉ la plej malgrandan difektojn en veldoj kaj komponaĵoj de ĉi tiu tipo estas tute neakceptebla. Korektas ilin uzante maldika neta veldo kudro. Se estas tia ebleco detalo estas pli bone tute anstataŭigi (rimarku ke lasta rimarko validas por ĉiuj mankoj).

Multaj undercooked metalo

Se tia stacio situas rekte en la kudro dikeco, estas ekstreme danĝera. Unue, trovi tian difekton povas nur uzi la difekto. Due, ili estas denove amasigante natura streĉoj en la metalo. Kune kun la seksperfortado de veldita strukturo, ĉiuj ĉi kondukas al la risko de antaŭtempa fiasko detaloj. Precipe ofte tiajn internajn difektojn en veldoj ekesti en la kazo de uzi forgxita ŝtalo kaj malriĉa veldo ekipaĵon.

Poreco (sendepende de lia ubicación) akre reduktas forto ecoj al neakcepteblan valoroj, kondukas al "delamination" de la metalo, tio estas: la damaĝo de lia natura strukturo. Detaloj eĉ kun malalta poreco estas pluraj fojoj pli verŝajna rompi sub ŝarĝo eĉ komence de operacio. Havante poroj de kulpo gasoj kiuj simple ne havas tempon por retiriĝi de la fandita metalo tavolo.

Kiel kun ĉiuj tipoj de veldo difektojn, ili estas tre ofte ekesti en la kazo de malalta kvalito krudan elektrodoj. Ofte okazas ke la poreco ekestas pro iuj malpuraĵoj en ŝirmante gasoj. Kiel en la antaŭa kazo, ĉi tiu tipo de difekto povas ankaŭ okazi ĉe troe altaj veldo rapido kiam cursi malobservis la integrecon de la protekta gaso "bano".

skorio inkludoj

Inkludoj de skorio ege difektas la unuformeco de la metalo strukturo. La klasika kaŭzo de formado - distrita borderas artikon surfaco de rusto kaj skalo restaĵoj. La probablo de ilia okazaĵo emas al nulo kun kondiĉo, veldo tavolo de protekta gasoj. Malofta vico ronda formo reprezentas neniun danĝeron, produktoj de ili iros OTC.

Notu ke se uzata en veldo la tungsteno elektrodo, la detaloj povas esti trovita ke metalaj partikloj. Ilia grado de danĝero - kiel en la antaŭa kazo (tio estas, estas permesite difektojn en veldoj ..).

fendoj

Ekzistas transversa kaj longitudinales etendante ambaŭ al la kudro kaj metalo kune aŭ proksime tio. Ili estas ege danĝera ĉar en iuj kazoj, redukti la mekanikan forton de la produkto kaj vibro al preskaŭ nulo. Depende de la ecoj de la materialo por esti soldato, la fendo povas ambaŭ reteni sian originalan lokon kaj disvastiĝis al la tuta longo de la workpiece en tre mallonga tempo.

Ne surprize, ĉi tiu estas la plej danĝera difektojn en veldoj. Norma plejofte postulas tujan malakcepton de tiaj komponantoj, sendepende de ĝia celita uzo (escepte de absolute negravaj aĵoj).

Ne-unuformeco de la kudroj

Tiel nomita malneta discrepancia de geometriaj parametroj de ligoj postulata en la regularoj karakterizaĵojn. Simple dirite, se veldado estas "serpento", oblikve kaj tiel plu. N., Tio simple venas al simila tipon de difekto.

Plej ofte ili aperas en la laboro de nespertaj welders, tiel kiel signifa ondadoj, misa teamo kaj banalan hasto. Danĝera tiu difekto kiu estas ofte kombinita kun undercooked, kiu jam estas multe pli danĝera. Se la devio de la aksa linio de la komponaĵo estas sensignifaj kaj ne kaŭzas redukto en forto de la produkto, la komponanto povas esti permesita funkciigi.

En ĉi tiu kazo, ĉiam memoras unu simpla afero: la pli malgranda la angulo de la transiro de la bazo metalo tavolo por fandi, la pli malbona la mekanikan forton de la soldatoj produkto. Kompreneble, en la fabrikado de iuj domanaro konstruoj (forcejaj kadro, ekzemple) en undervoltage kondiĉoj malhavi la malebena kudroj simple nerealisma. Tamen, en ĉi tiu kazo, ili ne reprezentas neniun apartan risko.

Bazaj solvoj, bugs

Nur diru al la sekva: en plej kazoj, la procezo de elimini de difektoj de veldoj diskuto ne havas sencon, ĉar en pli malpli strikta OTC ĉiuj produktoj kun iuj difektoj simple geedzeco. Sed kelkfoje vere la kazo, ke la difekto ne estas tro serioza, sed ĉar ĝi povas esti eliminita. Kiel fari ĝin?

En la kazo de tranĉita surfaco difektita per ŝtalo strukturo (plasmo-arko veldo), zorge purigis la lokon de malsukcesis ligo, kaj poste reprovu. Se estas negrava eksterajn difektojn en veldoj (malebena komponaĵoj malprofunda puto), ili povas simple esti sanded. Kompreneble, ĝi ne ricevas engaĝita kaj prenos tro da metalo tavolo.

grava Avizo

Kiam temas produktoj de neoksidebla ŝtalo, kiu estas submetitaj al deviga varmego traktado, la korekto de difektoj en la veldoj devas esti realigitaj nur (!) Post ferioj en la temperaturo gamo de 450 al 650 ° C.

Korekto de aliaj varioj

La plej facila maniero por korekti kaviĝanta kaj malebena mekanikaj artiko. En ĉi tiu kazo, la krucvojo ĵus purigis (kiel ni jam menciis). ni jam diris pli supre pri la korektoj sapeas, sed denove ni rimarku - kun tia difektojn detalon pli taŭga por tuj culled ĉar ĝia uzo povas esti danĝera!

Se vi havas brulvundo-tra (kiu ne estas tiel komuna), la elimino de veldo difektojn pasigas sufiĉe simpla: unue, kiel surfaco por esti eltondita, kaj tiam kuiri ĝin denove. Proksimume tiel fari kun krateroj.

Bazaj kondiĉoj "ordeno"

Ĉe elimino de difektoj devas plenumi iujn teknologia kondiĉoj. Unue, vi devas sekvi simplan regulon: la misa parto longo devas kongrui lia larĝa plus 10-20 mm devus resti "ĉiaokaze".

Grava! La larĝo de la veldo kudro post re provarkoy devus superi dufoje ĝia grandeco antaŭ komenci laboron. Ne mallaborema ripari difektojn bone preparita surfaco. Unue, ĝi malhelpas skorio eniri la metalon pecojn. Krome, ĉi tiu senpeka mezuro helpos akceli la laboron kaj pliigi la kvaliton de liaj rezultoj.

Estas tre grave prepari specimeno por re-embeds la komploto. Se vi uzas LBM ( "Bulgara"), estas pli bone preni veturado de la plej malgranda diametro. La flanko vizaĝoj de la specimeno bezonas fari kiel eble glata, libera de Burrs aŭ aliaj elstarantajn partoj dum la veldado procezo povas igi tute egale skorio.

Kiam temas aluminio komponaĵoj, titanio, kaj alojoj de ĉi tiuj metaloj, la afero estas alproksimigi pli respondece. Unue, rilate al mankoj en ĉi tiu kazo estas uzebla nur (!) Mekanika metodoj, la uzo de la arko veldo ne estas permesata. Plej prefere por haki la difektita sekcio, purigis kaj re-bierfarejo kudro.

Noto sur bugs

Lokoj korektis - re-fermentita komponaĵoj devas denove sperti la procedo OTC. Se difekto en unu aŭ alia grado de sekureco, ĝi eblas provi korekti denove. Grava! La kvanto de korekto dependas de la ŝtalo grado kaj karakterizaĵoj de la produkto, sed en normalaj kondiĉoj ne eblas refari la laboron dum pli ol du-tri fojojn, kiel alie ekzistas akra malkresko en forto ecoj detaloj.

Do ni diskutis la bazaj tipoj de veldo difektojn.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 eo.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.