Instalado por produktado de konstruaĵoj kun siaj propraj manoj. Fabrikado de konstruaj blokoj

Konstruaj blokoj estas la kutima materialo por starigi strukturojn por diversaj celoj. Ili diferencas laŭ grandeco, komponantoj, manufacturaĵoj, sed ĉiuj estas postulataj muro-materialo. Konstruaj blokoj estas fabrikitaj en industriaj kondiĉoj, en la domo ankaŭ faras konkretajn produktojn kaj slag-blokojn, kiuj postulas instaladon por produktado de konstruaĵoj kun siaj propraj manoj. Laŭ la materialo de fabrikado, ĉi tiuj produktoj estas dividitaj en la jenajn specojn:

• Cindroj blokoj;
• Konkreta;
• Konstrui blokojn de saketo;
• Konvertita betono;
• Fibro-betono;
• Poliestirena betono.

Slag blokoj kiel konstruaĵo materialo

Slagblock raportas al normaj konkretaj produktoj, sed anstataŭ peza gravelo kaj disbatita ŝtono, oni uzas kompletigon en la formo de elspezita slag. Tia anstataŭaĵo donas la materialan facilecon kompare kun konkretaj kaj kromaj termikaj izoladaj propraĵoj, pro tio ke la fandado de la koeficiento de termika konduktiveco diferencas favore de peza kaj densa disbatita ŝtono.

La produktado de slag-blokoj provizas precizan dozon de la komponantoj en la solvo, nome:

• La cemento de la marko ne estas pli malalta ol 400 aŭ 500, ĝi estas prenita unu parto (rubujo);
• Ŝtonmino, 3 partoj (rubujoj) estas amasigitaj;
• Skorio, bruligita briko, vastigita argilo, ĉi tiu materialo estas aldonita en kvanto de 5 partoj (rubujoj);
• Akvo.

Por akiri blokajn blokojn de la sama kvalito kiel en la fabriko, solvo de meza viskoza konsistenco estas uzata. La likva solvo reduktos la forton de la blokoj, kaj la dika solvo kreos nekontrolitajn malplenojn ene de la obstaklo.

Konkretaj blokoj

Konstruaj blokoj de cemento, sablo kaj disbatita ŝtono estas uzataj por konstruado de muro kaj aliaj strukturoj, se pli alta forto estas postulita. La proporcio de komponantoj por norma konkreta estas prenita en la proporcio 1: 3: 6, aliaj variantoj de la konkreta miksaĵo estas priskribitaj en la manlibroj de la konstruanto kaj dependas de la cementa marko, la grandeco de la entuta kaj la tipo de sablo.

Konstruaĵo vidis klingojn

Ĉar la konstruado de domoj, dometoj, dometoj uzas malpezan kaj varman muretan materialon de saketo, sablo kaj akvo. Kalko agas kiel astringenta komponanto en la solvo. La kvanto de materialo aldonita al la solvo ŝanĝas la propraĵojn de la fina produkto. Pliigo de la maso de saketo kondukas al pliigo de varmaj izolaj proprietoj, sed kontribuas al redukto de forto. Ĉar la kvanto de sablo en la solvo pliigas, la forto pliigas, kaj la frost-rezisto limigas pliigas, kio pliigas la funkciajn proprietojn de la materialo. Blokoj estas vaste uzataj en privata loĝejo kiel haŭto por izolado de strukturoj.

La ĉefaj avantaĝoj de la blokoj estas la disponibilidad de materialoj kaj malalta prezo, longa periodo de uzo sen detruo, ekologia pureco de la materialo, facileco de ricevo. La planto por produktado de konstruaĵoj kun siaj propraj manoj estas disponebla en fabrikado kaj estas populara inter hejmaj metiistoj. La saketa betono havas pliigitan sekigantan tempon, do pluraj tra truoj fariĝas ene de la produkto por plibonigi aeron.

Dimensioj de marĝustaj blokoj ne estas strikte reguligitaj, ilia larĝo estas multobla de la dika muro. Se por paroli pri la normaj grandecoj, tiam la blokoj estas faritaj je dufoje la dikeco de la briko (140 mm - 65x2 + 10 cm). En la produktado de saketaĵaj ŝtonoj, sekaj ingrediencoj estas unue miksitaj, tiam akvo estas aldonita, pistujo-miksiloj estas uzataj por laboro.

Konvertitaj konkretaj blokoj

Ilia preparado implikas kompleksan procezon saturante la solvon kun gasoj, kiuj hejme malfacilas reprodukti. Konstruanta blokojn estas diferencaj facilecoj, altaj bruaj izolantaj, teploizolyacinimaj propraĵoj.

Fibro-konkretaj produktoj por masonería

Fibropenobeton en ĝia esenco estas amika muro-materialo enhavanta sablon, ŝaŭmon kaj cementon. Altnivelaj maŝinoj por konstrui blokojn ŝprucas ŝaŭmon en la maso de la solvo, ĝi formas unuformajn fermajn partikojn de spaco. Por pliigi la forton de la blokoj, fabrikantoj uzas plifortigon kun fibro-vitro de poliamidaĵo laŭlonge de la maso. Ĉi tiu muro materialo estas tre daŭra, ne rotas, estas luma kaj daŭra.

Blokoj de ilia fibra-ŝaŭma betono estas produktitaj en diversaj grandecoj. Por porti murojn, la bloko grandeco estas 20x30x60 cm, kiu pesas 22 kg. Por konstrui muregon de briko de sama grandeco postulos 18 ŝtonojn, ili pesos 72 kg. Blokoj de pli malgranda dikeco (10 cm) estas uzataj por konstruado de muroj ene de konstruaĵo, disdonoj, ili estas izolitaj per plafonoj, muroj. La termika konduktiveco de fibro-betono estas malpli ol tiu de briko, 2.7 fojojn kaj 2 fojojn malpli ol tiu de kaŝejo kaj mariskoj.

La grandaj dimensioj de la blokoj reduktas la uzon de cemento-sablo-mortero por mamposterio laŭ faktoro de 20 kompare al konstruado de muro farita de malgrandaj-ŝtonaj ŝtonoj. Fibropenobeton ne bruligas, kiam ĝi estas elmontrita al altaj temperaturoj, ĝi ne ŝanĝas formon kaj ne elsendas malutilajn impuretojn kiam ĝi hejtas.

Blokoj de poliestireno betono

La materialo estas atribuita al la sekva vario de lumo-murita betono-blokoj. De norma betono, ĝi karakterizas per pli bona agado kaj reduktitaj produktadostosoj. Noviga muro-materialo superas ĉion konatan malpezan konkreton per pezo, eĉ ŝaŭma betono estas pli peza ol ĝi estas antaŭ unu kaj duono. Danke al ĉi tiu indikilo, la domoj estas konstruitaj sen la kutima amasa fundamento, la transportaj kostoj de la materialo malpliiĝas.

Produktado de poliestireno blokas engaĝas zorga komponaĵo de cemento, sablo, eroj de poliestireno kaj specialaj aldonaĵoj reteni aero en la totala pezo. Ĉiuj aliaj fizikaj karakterizaĵoj de la materialo metas ĝin sur paŝon super la kutimaj materialoj. Malalta akvo-absorción kaj vaporo-permeabilidad fariĝas vastigita poliestirena betono-rezisto al ripetita frostado kaj malŝarĝo, kiu efikas la daŭrecon de la strukturoj konstruantaj. Post la konstruo de muregoj de normaj materialoj, malgranda kontrakto okazas dum la tuta jaro. En la kazo de blokoj de pligrandigita poliestireno, tia tempo ne atendas.

Instalado por produktado de konstruaĵoj kun siaj propraj manoj

Por la fabrikado de konstruaj strukturoj, speciala aparato estas uzata, laborante sur la principo de vibranta procesoro.

Tia vibranta tablo aŭ vibranta tablo estas konstruita sendepende. Instalado por produktado de konstruaj blokoj, farita de si mem, signife reduktas la koston de la blokoj respektive kaj la muroj de la domo.

Preparado de la solvo

La solvo estas preta el sablo, cemento, akvo kaj entuta, en kiu kvalito malsamas materialojn, kiel estas skribita supre. Por kontroli la konsistadon de la solvo por flueco, malgranda kvanto estas ĵetita al la tero. La kvalito miksaĵo ne disvastiĝas per akvaj fluoj, kiam ĝi klinas sin per pugno, ĝi korpigas en pilkon.

La produktado de slag-blokoj implicas ĝisfunde purigadon de slag el fremda rubo, splinteroj, nebruligitaj karbaj eroj ne rajtas eniri la solvon. Kelkfoje gypsum estas aldonita al la solvo. En ĉi tiu kazo, miksi tri partojn de slag kaj unu-gypsum, samtempe akvo estas enkondukita. Ĉi tiu solvo estas rapide uzita, kiel la gypsum malmola en minutoj. Pre-slag antaŭ amasado kun akvo. Por plibonigi la kvaliton de la produktoj, modernaj plastigaj aldonaĵoj aldoniĝas al la solvo. Ilia ago pliigas frostan reziston, akvon reziston kaj mekanikan forton de la blokoj.

Dependanta al la celo, du specoj de konkretaj blokoj estas faritaj: solida kaj truo. La unuaj estas uzataj por konstruado de fortaj strukturoj, portantaj murojn, fondojn. La dua tipo de blokoj estas uzata kiel subdisko materialo, ĝi insulates bone walling de malvarma kaj extraneous sonoj.

Fabrikado de konkretaj blokoj sen vibra tablo

De la du teknologioj, la uzo de ligna muldilo, kiu estas destinita por la natura disvastiĝo de solvo sen vibro, ĝuas senmezure postulo. La solvo lokas en la preta formo en pluraj stadioj. Unue, plenigu la ujon kun solvo por triono, tiam zorgu la muregon de la muldilo laŭ la perimetro por kvalitiva krapo de la konkreta solvo. En la sekvaj du paŝoj, la solvo estas verŝita laŭ la originala teknologio antaŭ plenigi la muldilon. Fabrikado de konstruaj blokoj kun malplenigoj provizas ricevon, kiam du molaj boteloj kun akvo estas enmetitaj al la senkurata solvo, kiu post forigo de ĝi estas forigita.

La formoj restas por 2-5 tagoj por sekigi. Poste, forprenu la blokojn de la senŝanĝa strukturo kaj kuŝu ilin sur paletojn ĝis tute seka. Maŝino por shlakoblokov ne postulita akiri kun ĉi tiu metodo de fabrikado.

Iloj kaj aparatoj bezonos: kribrilo por sifting sablo, solva muldilo, trinkaĵo por miksi aŭ konkreta miksaĵo, frapanta martelo, rubujo, ŝovelilo, pakaĵo, paletoj por sekigi.

La metodo de fabrikado blokoj uzante vibrantan maŝinon

Por ĉi tiu celo, vibra maŝino por cindroj estas aĉetita aŭ fabrikita sendepende. Speciala formo de metalo estas metita sur la aviadilon de la maŝino, kaj la konkreta miksaĵo kun la plenigaĵo de la slag estas enversxita en ĝi per unu triono. Post tio, la vibranta tablo estas konektita al la ago por ĝis 20 sekundoj, kiu permesas forigi ĉiujn nenecesajn aeraj bobeloj el la solvo, kaj la cemento akiros bonan kraĉiĝon. La solvo verŝas en la muldilon tri fojojn. Blokoj el la muldilo estas ĉerpitaj de la sama maniero kiel en la fabrikado de metodo sen vibro.

La bloko de sklavoj ne toleras sekigi en varma vetero en la malferma suno, do ĝi estas ŝprucita en varmaj tagoj kun akvo kaj kovrita per oleo aŭ celofano, tiel ke humideco ne evaporas tiel aktive. Formitaj, plene sekaj blokoj de konkreta gajno 100% de forto en la 28a tago, kaj poste ili estas pretaj por uzo en konstruo.

Trajtoj de la kaŝa bloko produktado

Muelejoj fariĝas sendepende, uzante metala aŭ ligno por tio, tabuloj larĝe prenas ne malpli ol 190-200 mm. Ili estas konektitaj al prefabricata strukturo, kies flankaj partoj estas apartigitaj por forigi la finitan blokon. En la ĝenerala dezajno, ne pli ol 6 ĉeloj por konkretigo estas kombinitaj. La finita strukturo estas muntita sur densa impermevalida materialo, ekzemple oleo, kiu formas la fundon de la muldilo.

Se la materialo por la muldilo estas elektita ligno, tiam ĝi estas pre-traktita kun impregnoj aŭ primerioj por pliigi humidan reziston. La formoj estas faritaj el seka ligno. Ĉi tiuj kondiĉoj estas observitaj, alie, en la procezo de laborado, la arbo kondukos de akvo, kaj la geometria grandeco de la bloko ŝanĝos. La normaj dimensioj de la ŝtonoj estas 400x200x200 mm, sed ĉiu privata fabrikanto blokas ilian konstruadon.

Por metalaj matricoj, folioj de dikeco ne superaj 3-4 mm estas prenitaj. Kiam la strukturo veldas, ĉiuj soldatoj estas faritaj el ekstere, por ne rondigi la angulojn de la bloko. La vazoj en la kaŝa bloko estas faritaj per pecoj de metalaj tuboj de taŭga diametro, ekzemple 80 mm. Kontroli la distancon inter la tubaroj kaj forigi el la muroj, la komponado estas soldata per strioj por rigideco kaj riparo.

Se teamo estas farita por produktado de konstruaj blokoj, tiam kiam aliĝanta la vibriston al la tablo post streĉado de la nuksoj, ili ankoraŭ estas iomete soldataj per soldado. La motoro devas ĉiam esti kovrita per protekta kovrilo farita el ia materialo el splasoj de solvo, akvo, polvo.

Teknologio de produktado de blokoj de markoŝtono

La disponeblaj materialoj ne estas antaŭprokrataj, sed ili povas esti aĉetitaj en ajna konstrua butiko, do la produktado de blokoj de sablo, kalko kaj saketo komenciĝas tuj post la akiro. Miksi la solvon, uzi konkretan miksaĵon aŭ pistujon, ĉar ĝi estas malfacile miksi lignajn forĵetaĵojn permane.

Seka saketo, tra granda kribrilo, estas miksita kun sablo kaj cemento. Al la solvo aldoniĝas kaliko aŭ preta argilo. La rezultanta miksaĵo estas miksita bone kaj nur tiam akvo estas aldonita, iom post iom elversxanta ĝin en malgrandaj partoj. Por determini la pretecon de la solvo, ĝi estas kunpremita en la mano, tiam la fingroprimoj devus resti sur la masko, kiu indikas la ĝentilajn proporciojn.

Antaŭ plenigi la muldilojn kun solvo, ili estas kovritaj per maldika tavolo de saketo. Internaj truoj en la blokoj estas faritaj per lignaĵiloj ĉirkaŭ 70-80 mm en grandeco, kiuj estas instalitaj en la matrico antaŭ versxi la solvon. La materialo de konstruaj blokoj estas dense kusxita en la muldilo, per speciala ramado. La ujo estas plenigita al la supro kaj lasas sekigi dum tri tagoj. Post la fino de ĉi tiu periodo, la solvo kolektas ĉirkaŭ 40% de la metita forto.

La muldiloj estas malmuntitaj, kaj la blokoj sekiĝas dum aliaj kvar tagoj, poste la forto fariĝas 70% de la preskribita limo. Finitaj produktoj estas transdonitaj al paletoj kaj rifuĝitaj de rekta suna lumo. Sekigado de blokoj estas pli rapida, se vi lasas gapojn inter produktoj dum la stokado. Estas konvene meti paletojn en projekton aŭ uzi fervorulon por deviga blovado.

La sakustaj konkretaj blokoj gajnas 100% forton post sekigi dum 3 monatoj, sed ili povas esti uzataj post monato de ventilado. En ĉi tiu tempo, ilia forto estas 90%.

Maŝinoj kaj ekipaĵo

Por fari la nombro da blokoj necesaj por konstruo, ili akiras pretajn vibroformajn maŝinojn. La marko TL-105 estas bona produkto. Kaj kvankam ĝia kapablo estas nur 0.55 kW, ĝi produktas ĉirkaŭ 150 konkretajn blokojn kun malsamaj kompletigoj per horo da operacio. Ĝia proksimuma kosto en la merkato estas proksimume 42,800 rubloj. Modernaj fabrikantoj de maŝinaj iloj produktas multajn variojn de maŝinoj por produktado de blokoj kun aldonaĵoj. Prezoj por maŝinoj estas malsamaj, kaj la kosto konstrui blokojn rekte dependas de tio.

Por malgranda privata konstruo, la 1XS-vibra aro konvenas, ĝi kostas ĉirkaŭ 17,000 rublojn, la potenco estas nur 0.15 kW, ĝi produktas 30 ekzemplerojn por horo. Aĉetante maŝinon, konsideru la nivelon de produktado de blokoj por konstruaj bezonoj.

En konkludo, oni devas rimarki, ke la produktado de konstruaĵoj kun siaj propraj manoj savos multe da mono por produktado de produktoj. La prezo de kosto ne konsideras la salajrojn pagitajn al la oficisto. La kosto de la bloko ne aldonas supre kaj produktajn kostojn, impostojn kaj aliajn deduktojn, do, ke la konstruaĵo materialas pli malkara hejme.